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5、結構發(fā)生緩彎變形時，可采用氧炔火焰加熱矯正。2）構件拼裝后扭曲現(xiàn)象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。（一）、產(chǎn)生原因1、節(jié)點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大2、拼裝工藝不合理。（二）、預防措施1、節(jié)點處型鋼不吻合，應用氧乙火焰烘烤或用杠桿加壓方法調直，達到標準后，再進行拼裝；2、拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。3）構件起拱不準確現(xiàn)象：構件起拱數(shù)值大于或小于設計數(shù)值。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運條時應使電弧長度保持不變，避免觸弧端顫動。

第三，隨時觀察熔池成形高度的變化，適當調節(jié)電弧的長度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點？

（1）防止坡口間隙較小產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質。電流較小時熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長。防止措施是在坡口間隙變化時改變走弧位置在中心線右側10~15mm段，如圖所示。

并將電話吹向A點稍作停留，使熔渣外擴到坡口的間隙，再使電弧沿坡口一側推向熔池中心C點的后方，使C點熔池稍稍延伸外擴。然后做帶弧動作至坡口的另一側B點，不做停留沿B點坡口的鈍邊前移5~10mm，再按來路后移回帶至B點，稍作停留使熔渣液流至坡口間隙處，將B點熔池外擴面與A點熔合，再沿A測坡口面帶弧至C點熔池的后方，稍作停留使熔池外擴延伸，后做劃弧動作帶弧至坡口的另一側A點，一次循環(huán)。